清城区压脚自动成型机专业生产厂家
注射速度的选择一般注塑机控制板上都有—慢速旋钮用来满足注射速度的要求。在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现开合模、注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。顶出形式的选择注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种，有的还配有气动顶出系统，顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。
注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重大，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。
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冷却系统:模具本身的散热，水路冷却。排气系统:模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。主流道:塑料从成型机开始进入到模具流经的地方。分流道:塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。浇口:塑料在流到型腔前流经的地方。冷料井:塑料在流经主流道，分流道时会和模具传热凝固，在进入型腔前将凝固料储存的地方。导向系统:在模具开、合模过程，由于模具制造的公差，安装的公差，将会使模具有一定的位移，合模时，需要模具能够运行到原始的位置，就需要导向，定位，也就是模具的导向系统。
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低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。