高要县冲压夹具图片
主板上有LED灯，红外接收头工艺要求需要浮高的产品，在治具上制作固定支架，卧式高频头部分机型需要增加弹压片（根据具体机型而定，制作时由PE确定是否需要增加）；在PCB板焊锡面没有SMT组件的位置其过炉治具上需要开制锡导流槽，导流槽的深度一般控制在2mm左右；治具的四周需开制宽为10mm﹐厚为2.5mm的凹槽（轨道边）﹐且两端要铣弧形倒R角﹐避免卡板或运行不顺畅。治具四周固定挡条需以宽度12mm的FR4材料所制﹐且每隔95mm(主板较小的60mm)锁一颗螺钉， 两相邻挡条的交界处需要用螺钉锁住，避免治具的变形﹐治具内标识治具的过炉方向，治具编号、适用机型等信息
在自动线加工中，有的夹具带着工件由生产线的输送装置，挨着每台机床逐步向前输送，这类夹具通常称为“随行夹具”。自动线上的随行夹具除了完成工件的定位、支承和夹紧外，还带着工件沿自动线的加工机床进行定位(相对于每台机床的刀具位置)、夹紧，待加工完了再自动送至下一台机床加工，以便通过自动线的各台机床，完成工件的全部工序加工。
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新产品导入时，产品工程师依产品设计及试产会议记录，和ME一起评估是否需要制作治具；ME负责新治具设计、治具验收及已有治具的维护和管理；IE提供治具需求量；采购根据需求下订单采购；材料及资料准备﹕设计波峰焊夹具时选择材料应是高阻、高温防静电属性材料（我司通用为玻纤材质，客户有要求按客户要求制作）； a: 合成石材质 b: 玻纤材质 c: 其它材质资料准备:a:Gerber文件 b:PCBA板
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工件在夹具中的正确定位，工件焊接变形量在允许公差范围内。工人的操作方便、。满足生产周期、生产率的要求。满足夹具一定的使用寿命和经济性要求焊装夹具的基本结构焊装夹具是由若干UNIT组成，每个UNIT大体可分为如下几个部分。LOCATOR即支撑块，它在焊装夹具中起到支撑工件的作用，要求保持良好的精度，所以其材料一般要求较硬且耐磨损。为使工件准确定位，每个工件至少需要三个LOCATOR。LOCAOTR的安装方式有两种，螺栓加面定位与螺栓加销定位。LOCATOR的精度要求一般比较高，可达到+0.02mm，其制作方法一般为线切割后再进行机加工。