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两板模的一些变形,在三板模中也能够应用,不过模具相对比较复杂。三板模的一个变形就是和两板模的流道结合起来应用。热流道模具,不看流道系统和两板模基本一样,但是从流道系统来说,热流道算是另一类注塑模具。热流道分为热热流道系统,和加热热流道系统。热热流道,是在流道的周围使用热传导率很低的材料制作,周围用熔融的塑胶保温。加热热流道,在流道总体上通过感温片,加热片控制流道的温度。
注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重大,大约为70%~80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。
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溶胶背压是控制料管内溶体密度的一个辅助压力。调整背压能有效地排料管内计量段内原料的气体,能使有颜的原料颜混合均匀,还能直接影响到制品的收缩,尺寸精度等。锁模力是指注塑机合模机构对模具所能施加的大夹紧力,也叫合模力。注塑机在注射时,熔料经料管,喷嘴、浇口后进入模腔,其注射压力一部分损失在喷嘴和浇口,其余的为模腔内熔体压力,通常称模腔压力。锁模压力设定要大于充模时的模腔压力,以模具被撑开而产生披锋。锁模过大则会降低模具的精度和寿命。
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冷却系统:模具本身的散热,水路冷却。排气系统:模具各镶件的配合间隙,顶针配合间隙,外加的排气槽。主流道:塑料从成型机开始进入到模具流经的地方。分流道:塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。浇口:塑料在流到型腔前流经的地方。冷料井:塑料在流经主流道,分流道时会和模具传热凝固,在进入型腔前将凝固料储存的地方。导向系统:在模具开、合模过程,由于模具制造的公差,安装的公差,将会使模具有一定的位移,合模时,需要模具能够运行到原始的位置,就需要导向,定位,也就是模具的导向系统。