神湾镇标签检测治具品质
液压/气动夹具是以油压或气压作为动力源,通过液压元件或气动元件来实现对工件的定位、支承与压紧的夹具。液压/气动夹具可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置,工件的位置精度由夹具,加工精度高;定位及夹紧过程迅速,大的节省了夹紧和释放工件的时间;同时具有结构紧凑、可多工位装夹、可进行高速重切削,可实现自动化控制等优点。液压/气动夹具的上述优点,使之适宜在数控机床、加工中心、柔性生产线使用,适合大批量加工。
在自动线加工中,有的夹具带着工件由生产线的输送装置,挨着每台机床逐步向前输送,这类夹具通常称为“随行夹具”。自动线上的随行夹具除了完成工件的定位、支承和夹紧外,还带着工件沿自动线的加工机床进行定位(相对于每台机床的刀具位置)、夹紧,待加工完了再自动送至下一台机床加工,以便通过自动线的各台机床,完成工件的全部工序加工。
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工艺性能好夹具的结构应力求简单、合理,便于制造、装配、调整、检验、维修等。使用性能好工装夹具应具备的强度和刚度,操作应简便、省力、。在客观条件允许且又经济适用的前提下,应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置,以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构,切屑破坏工件的定位和损坏刀具,切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。经济性好夹具应尽可能采用标准元件和标准结构,力求结构简单、制造容易,以降低夹具的制造成本。因此,设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。
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夹紧元件的设计夹紧机构根据产量和生产率的需要可以采用气动和手动两种夹紧方式,夹紧时不可破坏工件的确定位置和工件自身的形状,所以要设定适当的夹紧力。夹紧件在设计时应充分考虑其打开状态时的空间量,以便于焊件的装卸及工人的操作,同时还要注意与相临夹具的干涉问题。夹紧件的结构设计形式不同,其运动也不相同,在正常工作的情况下,尽量使其结构简单化和统一化。它由一个气缸提供推动力,两侧导柱做平衡的直线运动机构。气缸上带有调速阀,以被举升部分以适合的速度前进。如果被举升部分的行程定位需控制,则可在两个导柱的前后加上限位STOPPER,以被举升部分定位。上述只是举升结构其中的一种,根据不同作用要求,还有其他几种结构,在此不一一列举了。