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一.塑料的定义塑料(plastics)是一种简单的单体(monomers)经由化学聚合反应(polymerization)而成的长链状高分子聚合物(polymers)。根据美国塑料工业协会对于塑料的定义:「将或部分由碳、氧、氢和氮及其它有机或无机元素使用加热、加压、或两者并用的方式聚合而成，在制造中的阶段是液体，在制造的阶段成为固体，此庞大而变化多端的材料族群称为塑料。」高分子聚合物加工成为塑件的制程主要包括热塑性塑料之熔化与凝固的物理相态变化或热固性塑料之固化的化学反应两种。
在注塑成型模具中，冷却系统的设计重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。
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保压阶段的特点是:熔体在高压下慢速流动，螺杆有微小的补缩位移，物料随冷却和密度增大使制品逐渐成型。在保压阶段，熔体流速成很小，不起主导作用，而压力却是影响过程的主要因素，在保压阶段，模内压力和比容是不断地变化的。塑料在模具型腔中经过保压，塑料倒流直到塑料固化，型腔中压力消失。一个生产周期中冷却定型时间占的比例大。注塑工艺参数简介注塑中控制的五大要素:温度:包括烘料温度，料筒温度，模具温度以及机台油温
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根据塑料受热后表现的不同行为，塑料可以区分为热塑性塑料(thermoplastics)和热固性塑料(thermosets)。热塑性塑料受热软化、熔融，当温度降低时，能变硬定形，若再次受热，仍能软化熔融，冷却软化熔融，冷却变硬定形，这一过程能反复的多次进行；热固性塑料受热后，开始软化并具有一定的可塑性，在更高的温度及压力下，固化成型。此后，具有可塑性，若在继续加热，也不能熔化，而只能分解碳化，热固性塑料不溶于溶剂，热固性塑料在成型过程中，不物理变化，还有化学变化。