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以有限热压成型机力形式:通过蒸汽压力立即推动辊轮的热压机。准四冲程限制法: 热压机采用蒸汽压力驱动曲柄连杆机构。四冲程限制法:用齿轮、曲轴和楔子推动滚子的踏板压。动能限定研究方法:运用一个螺旋式发展组织的螺旋式和摩擦热压机。为了获得更高的精度，应注意避免下死点载荷、控制率和模壳位置。冷弯成型机（或金属成型机）由长条状的金属（常见的是卷制钢）制成特定的配置。在大多数应用中，所需的零件横截面轮廓是专门为机器设计的，用于根据需要弯曲金属。除了辊压成型外，这些机器还执行许多金属加工任务，包括材料切割和辊冲。
设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置 以及脱模方式。则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。
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一.塑料的定义塑料(plastics)是一种简单的单体(monomers)经由化学聚合反应(polymerization)而成的长链状高分子聚合物(polymers)。根据美国塑料工业协会对于塑料的定义:「将或部分由碳、氧、氢和氮及其它有机或无机元素使用加热、加压、或两者并用的方式聚合而成，在制造中的阶段是液体，在制造的阶段成为固体，此庞大而变化多端的材料族群称为塑料。」高分子聚合物加工成为塑件的制程主要包括热塑性塑料之熔化与凝固的物理相态变化或热固性塑料之固化的化学反应两种。
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低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。