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按成型工艺分:热作模具和冷作模具按成型材料分:金属模具和非金属模具按生产量来分:样件模（简易模）和量产模按模具材料分:软模和硬模这里介绍以下按成型材料来分的模具类型:金属材料模分为:铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷射成型粉末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末冶金 )等；
成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
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溶胶背压是控制料管内溶体密度的一个辅助压力。调整背压能有效地排料管内计量段内原料的气体，能使有颜的原料颜混合均匀，还能直接影响到制品的收缩，尺寸精度等。锁模力是指注塑机合模机构对模具所能施加的大夹紧力，也叫合模力。注塑机在注射时，熔料经料管，喷嘴、浇口后进入模腔，其注射压力一部分损失在喷嘴和浇口，其余的为模腔内熔体压力，通常称模腔压力。锁模压力设定要大于充模时的模腔压力，以模具被撑开而产生披锋。锁模过大则会降低模具的精度和寿命。
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塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。注塑机由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。注塑机的规格有两种表示法:一种是每次大注射体积或重量，另一种是大合模力。注塑机其他主要参数为塑化能力、注塑速率和注射压力。