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由于组合夹具省去了设计和制造夹具时间,大地缩短了生产准备时间,因而有效地缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。另外,组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工,是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。精密组合平口钳精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”,与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更,因此在范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有安装(拆卸)、装夹等优点,因此可以缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。目前上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的,夹紧力一般在5000Kgf以内。
在实际生产中应用的夹具很多,分类方法也有很多种。通常还可按使用夹具的工序不同分为车床夹具、铣床夹具等;还可以根据在机床上运动的特点归并成以下几类:
1、车床类夹具:包括车床、内外圆磨床、螺纹磨床用夹具,其特点是夹具与工件一起作旋转运动。
2、铣床类夹具:包括铣床、刨床、平面磨床等机床用夹具,其特点是夹具固定在工作台上,只作纵向或横向往复运动或回转运动。
3、钻、镗床类夹具:用于在钻床上钻、扩、铰等工序或在镗孔工序,其实就是夹具固定在机床上,刀具通过夹具上的导向装置进行送进运动。
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夹具设计所涉及到的零件大部分是国家标准件或企业标准件,但仍有一部分没有标准的非标件,这部分非标件虽然数量不多,但工作量却不小。为了充分发挥CAD技术的优势,对这部分零件进行模块化设计,对于夹具的这些非标件,按所完成的功能来进行模块划分,参数化按纵系列模块系统进行。基本模型的设计如何确定系列模块的基础是模块化设计的关键。非标件的设计的特点是随心所欲的,要从千万个设计图中提炼出有代表性的机型,困难是比较大的,正确的选型这样的:
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夹具的非标件模块化设计是一项比较复杂的工作,从资料收集到分析归纳,再到提炼总结,都要考虑所涉及的方方面面,既要考虑结构,又要考虑工艺,既要考虑设计惯,更要重视归纳后的结果,考虑欠缺都会影响模块化的结果。夹具非标件的模块化设计是一个设计——修改——再设计的循环过程,一个理想的设计要经过上述循环的多次反复,一次性模块化成功的想法是不现实的。夹具非标件的模块化设计是一项实践性比较强的工作。因此,设计时要深入现场,倾听技术人员和操作人员的意见,从现场获取资料和信息。