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由于组合夹具省去了设计和制造夹具时间,大地缩短了生产准备时间,因而有效地缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。另外,组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工,是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。精密组合平口钳精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”,与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更,因此在范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有安装(拆卸)、装夹等优点,因此可以缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。目前上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的,夹紧力一般在5000Kgf以内。
多品种、小批量生产的机械加工车间中,往往可以采用成组加工法。采用成组加工法,是把多种产品的零件按加工所用的机床和刀具、夹具等工艺装备的共性分组,同一组的零件能在同一台机床上用共同的工艺装备和调整方法进行加工。例如分成轴类、套类、盘类、齿轮、杠杆、支架类等各种零件。成组夹具就是根据一组安装方法相类似的零件而设计的,只要稍作调整或更换夹具上的某些定位、夹紧件,就可以从加工某一工件转为加工另一工件。
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按控制分类分为气控和电控和人工控制。人工控制比较适合小生产低成本的夹具,气控用于中等规模的焊接夹具。电控一般由于产量很高,生产节拍短的夹具,一般设计成自动生产线。在真正的生产线中,为了提高生产数量同时降低成本,一般会同时存在两到三种控制方式。焊装夹具的设计步骤1.对产品图进行工艺分析,统计焊接工作量,设计工艺方案。2.根据生产纲领及工作量确定生产线节拍,进而确定夹具数量及各夹具工作量。应适当平衡生产线自动化程度,尽量减少等待和延误工时现象。3.根据产品复杂程度、工作场地、钢结构等,确定工件输送方式和夹具框架,设计出生产布图。4.根据产品图焊点形式、位置确定主要定位点位置和数量,确定辅助定位点位置和数量及夹紧点位置和数量。5.设计各夹具构想图。6.根据焊接工艺设计夹具具体动作控制方案,进行机构设计,动力及控制管线布置。
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连接元件选型 标准件连接元件选型包括定位元件选取,夹紧元件选取,其他元件选取。定位元件:支撑钉,支撑板,可调支撑螺钉。夹紧元件:压紧螺钉,螺母,滑动压块,压板。其他元件:钻套。以上所用元件都为标准件,相关的尺寸大小查表可得。5.2.2 非标准件夹具体设计,钻模板设计,底座设计。机床夹具设计课程设计已经接近尾声,回首两周的设计过程,感慨万千。通过设 13 计夹具学新知识已经温以前学的理论,对我们大有裨益。