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进行夹具设计时,非标件的数量虽然不太多,但设计员工作量却不少。而且,若想利用计算机来完成辅助绘图,就做好这些非标件的模块化设计工作,模块化的成功与否。将直接影响CAD的工作效率。因此,非标件的模块化设计是CAD中的一项重要技术。笔者根据自己从事工装夹具设计和CAD的经验,成功地完成了夹具非标件的模块化设计,开发出“机床夹具CAD系统“,并已应用于夹具图形库的建库工作,在一拖公司的工装设计应用中取得令人满意的效果。
专用夹具是为了适应某一工件某一工序的加工要求而专门设计制造的,其功用主要有下列几个方面:
例如与其他表面间的距离精度、平行度、同轴度等。对于外行比较复杂、位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。
进行某一工序所需要的时间,其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。
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定位元件的可更换性定位元件磨损严重,所以应考虑更换快捷和方便。好不要设计成较大的零件夹具设计经验的积累很重要,有时设计是一回事,在实际应用中又是一回事,所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。常用的工装夹具按照功能性主要分为以下几种:钻孔、铣面工装数控、仪表夹头试气、试水工装切边、冲孔工装移印,激光刻字工装定义:用产品外形定位装夹的工具此类夹模主要用于钳上,其长度可以根据需要截取
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划线找正法定位是在机床上使用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出的线段找正工件,使其获得正确的位置的定位方法,此法受划线精度和找正精度的限制,定位精度不高。主要用于批量小,毛坯精度低及大型零件等不便于使用夹具进行加工的粗加工。夹具定位即是直接利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的定位方法。由于夹具的定位元件与机床和刀具的相对位置均已预先调整好,故工件定位时不必再逐个调整。此法定位迅速、,定位精度较高,广泛用于成批生产和大量生产中。