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非金属材料模分为:塑料成型模(挤塑,吹塑,注塑,压塑,气辅,真空吸塑等),橡胶模,玻璃模,陶瓷模,粉末冶金模(聚四氟乙烯)等。注塑模结构示意图注塑模七大系统:浇注系统,导向系统,成型系统,抽芯系统,顶出系统,冷却系统,排气系统。浇注系统:主流道,分流道,浇口,冷料井。导向系统:导柱,导套,定位块等。成型系统:模仁,镶块等。抽芯系统:滑块,斜销等。顶出系统:顶针,顶块等。
设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置 以及脱模方式。则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。
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两板模的一些变形,在三板模中也能够应用,不过模具相对比较复杂。三板模的一个变形就是和两板模的流道结合起来应用。热流道模具,不看流道系统和两板模基本一样,但是从流道系统来说,热流道算是另一类注塑模具。热流道分为热热流道系统,和加热热流道系统。热热流道,是在流道的周围使用热传导率很低的材料制作,周围用熔融的塑胶保温。加热热流道,在流道总体上通过感温片,加热片控制流道的温度。
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由于设备是高速运行的,操作人员的手部很容易被设备夹住或碾压,导致手部受伤。在生产过程中,设备会产生大量热能,而操作人员用手接触到设备热表面,易导致烫伤。(7)成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。7.作业环境的危险作业环境中的危险因素是多方面的,但从导致冲压事故的可能来看,主要是以下几个方面:(1)设备布不合理。