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危害之一:使机械产生热变形液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。危害有噪声污染、空气污染、废弃物和废水处理问题、隐患。具体如下:噪声污染:注塑机在工作时会发出较大的噪声，长期暴露在高噪声环境中容易引发噪声污染，影响周围居民的健康和生活质量。有害。热辐射:注塑机在加热和冷却过程中会产生热辐射，长时间接触高温的热辐射会对皮肤和眼睛造成灼伤。
注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重大，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。
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因制品外观和产能的需要，生产时要对模具接运水、模温机、冻水机，以便模具温度处于一个理想的，相对比较恒定的、受外界影响变化较小范围内。上机接好运水，开动模温机后，需要一段时间升温，一般需要15～30分钟。个别使用热流道的模具，上机后要接通热流道电源，预热15～30分钟后，观察热流道电箱的显示值达到设定值后才能试注塑成型。塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。
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运输板:在模具的运输、吊装过程中连接公母模，不至于公母模分开的一个小板。铭牌:标识模具权，模具成型零件，模具制造时间，模具厂信息等。吊模孔:架模时需要起重设备将模具吊起，为此在模板上加工的螺丝孔。单个模板都有吊模孔。烘干的塑料颗粒通过成型机料斗进入成型机料筒；在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下塑料颗粒成为熔融状态；熔融塑胶在成型机机头部分聚集，计量；螺杆停止转动，改为向前平动，挤压塑料熔体；塑胶进入模具浇注系统，然后流到模具成型型腔；通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶冷却凝固；冷却后，打开模具，成型机的顶出系统将产品顶出，同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。两板模