濠江区电阻自动成型机图片
无流道注射成型。模具中不设置分流道，而由注射机的延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射过程中，流道内的塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品一同脱出，因此制件没有流道残留物。这种成型方法不仅节省原料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动生产。反应注射成型。反应注射成型的原理是将反应原材料经计量装置计量后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速注射到密闭的模具中，固化，脱模，取出制品。它适于加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、醇酸树脂等一些热固性塑料和弹性体。主要用于聚氨酯的加工。
型腔它是模具中成型塑料制品的空间，用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状 (如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。
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保压阶段的特点是:熔体在高压下慢速流动，螺杆有微小的补缩位移，物料随冷却和密度增大使制品逐渐成型。在保压阶段，熔体流速成很小，不起主导作用，而压力却是影响过程的主要因素，在保压阶段，模内压力和比容是不断地变化的。塑料在模具型腔中经过保压，塑料倒流直到塑料固化，型腔中压力消失。一个生产周期中冷却定型时间占的比例大。注塑工艺参数简介注塑中控制的五大要素:温度:包括烘料温度，料筒温度，模具温度以及机台油温
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冷弯成型机也适合制造精加工零件，而这些零件只需很少的精加工。大多数情况下，取决于所成型的材料，产品具有出的光洁度和精细的细节。冷弯成型基础知识和滚压成型过程基本的冷弯成型机的生产线可以分为四个主要部分。部分是入口部分，物料在此处装载。该材料通常以片状插入或从连续卷材进料。下一部分是站辊，是实际进行辊压成型的位置，站的位置以及金属在整个过程中的形状。固定辊不仅使金属成形，而且是机器的主要驱动力。