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冷却系统:模具本身的散热,水路冷却。排气系统:模具各镶件的配合间隙,顶针配合间隙,外加的排气槽。主流道:塑料从成型机开始进入到模具流经的地方。分流道:塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。浇口:塑料在流到型腔前流经的地方。冷料井:塑料在流经主流道,分流道时会和模具传热凝固,在进入型腔前将凝固料储存的地方。导向系统:在模具开、合模过程,由于模具制造的公差,安装的公差,将会使模具有一定的位移,合模时,需要模具能够运行到原始的位置,就需要导向,定位,也就是模具的导向系统。
成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面,凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求,有时型芯和凹模由若干拼块组合而成,有时做成整体,仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
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根据塑料受热后表现的不同行为,塑料可以区分为热塑性塑料(thermoplastics)和热固性塑料(thermosets)。热塑性塑料受热软化、熔融,当温度降低时,能变硬定形,若再次受热,仍能软化熔融,冷却软化熔融,冷却变硬定形,这一过程能反复的多次进行;热固性塑料受热后,开始软化并具有一定的可塑性,在更高的温度及压力下,固化成型。此后,具有可塑性,若在继续加热,也不能熔化,而只能分解碳化,热固性塑料不溶于溶剂,热固性塑料在成型过程中,不物理变化,还有化学变化。
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一般情况下,排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头,也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0.03-0.2mm,宽1.5-6mm的浅槽。注射中,排气孔不会有很多熔料渗出,因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员,以防熔料意外喷出伤人。此外,亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙,顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。它是指构成模具结构的各种零件,包括:导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。