金平区冲压自动成型机图片
双模是在一台成型机上通过旋转，平移公模部分，与不同的母模部分合模成型，成型机分别注射同一材质不同颜或者不同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。双模具也可以看成是一套普通模具外加一套嵌件模。两种颜模具一般都是两套母模仁，一套公模仁。橡胶成型一般有两种形式:注塑和模压成型。注塑和一般塑料模具相似。模压成型，多用粉料（直接使用橡胶粉）或块料（预先压制成橡胶垫）。模压成型一般分为溢料式和半溢料式，不溢料式。
型腔它是模具中成型塑料制品的空间，用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状 (如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。
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一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到高值。
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影响可持续包装的另一个方面是塑料真空成型机的能源效率。 虽然真空成型过程的加热和冷却阶段需要能源，但机器技术的进步已大大降低了能源消耗。 机器和可再生能源的使用进一步有助于包装过程的可持续性。可持续包装的考虑因素虽然塑料真空成型机在可持续包装方面具有众多优势，但考虑一些因素才能大限度地发挥其影响。尽管真空成型塑料可以回收，但确保正确的回收实践。 与回收设施合作并实施塑料废物收集和分离系统可以确保包装材料有另一个生命周期，减少对原始资源的依赖。