揭西县电阻自动成型机厂家供应
溶胶背压是控制料管内溶体密度的一个辅助压力。调整背压能有效地排料管内计量段内原料的气体,能使有颜的原料颜混合均匀,还能直接影响到制品的收缩,尺寸精度等。锁模力是指注塑机合模机构对模具所能施加的大夹紧力,也叫合模力。注塑机在注射时,熔料经料管,喷嘴、浇口后进入模腔,其注射压力一部分损失在喷嘴和浇口,其余的为模腔内熔体压力,通常称模腔压力。锁模压力设定要大于充模时的模腔压力,以模具被撑开而产生披锋。锁模过大则会降低模具的精度和寿命。
在注塑成型模具中,冷却系统的设计重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。
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设计冷却系统时,模具设计者根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数——冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。脱模是一个注塑成型循环中的一个环节。虽然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有很重要的影响,脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以产品质量。
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因制品外观和产能的需要,生产时要对模具接运水、模温机、冻水机,以便模具温度处于一个理想的,相对比较恒定的、受外界影响变化较小范围内。上机接好运水,开动模温机后,需要一段时间升温,一般需要15~30分钟。个别使用热流道的模具,上机后要接通热流道电源,预热15~30分钟后,观察热流道电箱的显示值达到设定值后才能试注塑成型。塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段,这4个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这4个阶段是一个完整的连续过程。