端州区熔接夹具品质
按控制分类分为气控和电控和人工控制。人工控制比较适合小生产低成本的夹具,气控用于中等规模的焊接夹具。电控一般由于产量很高,生产节拍短的夹具,一般设计成自动生产线。在真正的生产线中,为了提高生产数量同时降低成本,一般会同时存在两到三种控制方式。焊装夹具的设计步骤1.对产品图进行工艺分析,统计焊接工作量,设计工艺方案。2.根据生产纲领及工作量确定生产线节拍,进而确定夹具数量及各夹具工作量。应适当平衡生产线自动化程度,尽量减少等待和延误工时现象。3.根据产品复杂程度、工作场地、钢结构等,确定工件输送方式和夹具框架,设计出生产布图。4.根据产品图焊点形式、位置确定主要定位点位置和数量,确定辅助定位点位置和数量及夹紧点位置和数量。5.设计各夹具构想图。6.根据焊接工艺设计夹具具体动作控制方案,进行机构设计,动力及控制管线布置。
在自动线加工中,有的夹具带着工件由生产线的输送装置,挨着每台机床逐步向前输送,这类夹具通常称为“随行夹具”。自动线上的随行夹具除了完成工件的定位、支承和夹紧外,还带着工件沿自动线的加工机床进行定位(相对于每台机床的刀具位置)、夹紧,待加工完了再自动送至下一台机床加工,以便通过自动线的各台机床,完成工件的全部工序加工。
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按部件划分强调结构的完整性。按所完成的功能划分按功能划分强调了功能的独立性,要尽量分解得细一些,模块化尽可能独立化,使按照功能划分的模块能够组合成多种多样的结构。按级划分则是把整机一级地划分,每一级都是下面各级模块的组合。按级可分为整机系统部件、组合部件、元件和分元件等,其中元件模块很可能不是一个独立的零件,而是几何元素或几何特征。模块化后的非标件的特征模块化后的非标件应具有互换性,互换性是指具有相同功能的模块之间,尽管外形不一样,但装入夹具时可以进行互换,互换的结果不影响与总体夹具以及相关模块之间的联系。
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使用的设备有车门、顶盖、后备箱、T/GATE等大部分采用MOV’GPART手动自动涂胶的装置。加工夹具是用于支撑或固定工件的工具,可迅速、正确地定位加工对象,还有引导切削工具的功能。一般包括车、钳、铣、刨、磨、钻等加工机械特性为依据的夹具。为了正确检查未装配工件或已装配工件来修改夹具及托架,或检查装配夹具及托架的磨损状态及性能变化,或为了不良品投入下一道工序,实现产品的均衡的质量管理,一般使用的检查用夹具为INSPECTIONCHECKER或CHECKER,CHECKER也可以定义为属于一个测量仪器类型的检验装置。