海丰县线材自动成型机品牌
非金属材料模分为:塑料成型模(挤塑,吹塑,注塑,压塑,气辅,真空吸塑等),橡胶模,玻璃模,陶瓷模,粉末冶金模(聚四氟乙烯)等。注塑模结构示意图注塑模七大系统:浇注系统,导向系统,成型系统,抽芯系统,顶出系统,冷却系统,排气系统。浇注系统:主流道,分流道,浇口,冷料井。导向系统:导柱,导套,定位块等。成型系统:模仁,镶块等。抽芯系统:滑块,斜销等。顶出系统:顶针,顶块等。
⑴、成型机电脑采用进口PLC的电脑主机芯片,匹配液晶显示屏,软件备用故障自我诊断系统及错误纠正功能,使操作更方便,其控制程序以傻瓜式设计,无须专业培训即可上岗操作。
⑵、成型机全液压驱动,具有国内首创无级液压调频技术,解决了成型机对各种物料和块型的适应度,提高了物料的密实性,缩短了成型周期。
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原料中的水分超过一定的量后,使用生产的的制品表面会出现料花(银纹)、气泡、缩孔等到不良,严重时会引起降解,影响产品的外观和内在质量,因此,成型前对塑胶原料进行干燥处理。不同种类的塑胶原料,其吸湿性有所不同,因此,可分为两大类:易吸湿和不易吸湿。易吸湿的有:ABS、PA、PC、PMMA等;不易吸湿的有:PE、PP、PS、PVC、POM等。影响干燥效果的因素有三个,即干燥温度、干燥时间和料层壁厚。干燥后的原料离开干燥机后会再次吸湿,长时间不用的,使用前要用同样的条件重新干燥
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模具的准备工作注塑成型前,要将模具表面、型腔、镶件周围的缝隙、唧嘴、流道等部位上的防锈油都清洗干净,油污粘到制品上,或因油污堵塞模具的排气,影响成型的稳定性。镜面制品、电铸壳、后加工外观要求较严的模具严禁用棉、碎布、旧手套擦拭,操作过程中造成模具表面损坏,导致制品表面出现划痕。一般是用洗模水冲洗,同时用风枪吹。操作过程中要风枪或其它物品碰到模具表面。拆开模具清洗时要注意拆散的镶件、模壳要用胶盒放好,必要时要用珍珠棉片、软布片包好存放。拆开模具清洗非人员不得操作。清洗模具好是在上机前进行,便于清洗,更能质量,第二能够节省转模的时间。