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小批量生产周期﹦生产(准备/等待)时间+工件加工时间,由于小批量生产“工件加工时间”很短,因此“生产(准备/等待)时间”的长短对于加工周期有的影响。要想提高生产效率,就想办法缩短生产(准备/等待)时间。下面推荐三类小批量生产可优先考虑的数控机床夹具:组合夹具又称为“积木式夹具”,它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成,客户可以根据加工要求,象“搭积木”一样,拼装出各种类型的机床夹具。
通用夹具是在普通机床上一般都附有通用夹具,如车床上的卡盘,铣床上的回转工作台、分度头、顶尖座等。它们都一一标准化了,具有一定的通用性,可以用来安装一定形状尺寸范围内的各种工件而不需要进行特殊的调整。
但是,在实际生产中,通用夹具常常不能够满足各种零件加工的需要。或者因为生产率低而必须把通用夹具进行适当的改进;或者由于工件的形状、加工的要求等的不同须专门设计制造一种专用夹具,以解决生产实际的需要。
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包括切屑液的流出不畅,给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题,毕竟夹具是以提率,方便操作为本的夹具的整体敞开性忽略敞开性,造成操作者装卡困难,费时费力,设计大忌夹具设计的基本理论原则每套夹具都要经历无数次的夹紧,松开动作,所以可能在开始达到用户要求,但是加具应该有它的精度保持性,所以不要设计一些有悖原理的东西。即使侥幸当下可以,也不会有的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤炼的
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在现代自动化生产中,数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床加工时,刀具或工作台的运动是由程序控制,按一定坐标位置进行的。数控机床夹具设计时应注意以下几点:数控机床夹具上应设置原点(对刀点)。数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时,机床、夹具、刀具和工件保持严格的坐标关系,刀具与工件间无需导向元件来确定位置。数控机床上常需在几个方向上对工件进行加工,因此数控机床夹具应是敞开式的。