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夹具体:用于连接夹具各元件及装置,使其成为一个整体的基础零件。其元件及装置:定向键、分度转位装置等用来确定夹具在机床有关部位的方向或实现工件在夹具同一次安装中分度转位等功用的元件或装置。下面介绍几种现代数控机床夹具。可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具(也称可调夹具)两类。它们共同的特点是,只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件,即可用于多种零件的加工,从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具上的“成批生产”。产品更新换代后,只要属于同一类型的零件,就仍能在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和良好的继承性,所以
在实际生产中应用的夹具很多,分类方法也有很多种。通常还可按使用夹具的工序不同分为车床夹具、铣床夹具等;还可以根据在机床上运动的特点归并成以下几类:
1、车床类夹具:包括车床、内外圆磨床、螺纹磨床用夹具,其特点是夹具与工件一起作旋转运动。
2、铣床类夹具:包括铣床、刨床、平面磨床等机床用夹具,其特点是夹具固定在工作台上,只作纵向或横向往复运动或回转运动。
3、钻、镗床类夹具:用于在钻床上钻、扩、铰等工序或在镗孔工序,其实就是夹具固定在机床上,刀具通过夹具上的导向装置进行送进运动。
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光面夹具基座可以有效缩短制造夹具的周期,减少生产准备时间,因而可以从总体上缩短大批量生产的周期,提高生产效率;同时可以降低夹具的制造成本。因此光面夹具基座适合周期较紧的大批量生产。合理使用夹具,挖掘设备潜能经验表明,为了提高数控机床加工效能,仅仅“选对”数控机床夹具还是不够的,还在“用好”数控机床夹具上下功夫。下面介绍三种常用的方法:多工位法的基本原理:通过一次装夹多个工件,达到缩短单位装夹时间,延长刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。
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部快换法是通过对数控机床夹具的部(定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件)进行更换,达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。例如:快换组合平口钳,可以通过更换钳口实现装夹功能的改变,比如由装夹方料转变成装夹棒料;也可以通过更换夹紧元件实现夹紧方式的改变,比如由手动夹紧转变成液压夹紧。部快换法大幅缩短了更换及调整夹具的时间,在小批量生产中优势较为明显。夹紧装置的组成——动力装置、夹紧元件、中间传力机构