从化区气压检测治具品质
夹具的非标件模块化设计是一项比较复杂的工作,从资料收集到分析归纳,再到提炼总结,都要考虑所涉及的方方面面,既要考虑结构,又要考虑工艺,既要考虑设计惯,更要重视归纳后的结果,考虑欠缺都会影响模块化的结果。夹具非标件的模块化设计是一个设计——修改——再设计的循环过程,一个理想的设计要经过上述循环的多次反复,一次性模块化成功的想法是不现实的。夹具非标件的模块化设计是一项实践性比较强的工作。因此,设计时要深入现场,倾听技术人员和操作人员的意见,从现场获取资料和信息。
组合夹具是有一套专门设计制造,便于组装和拆卸的有各种不同的形状,不同尺寸规格并且有完全互换性和耐磨性的标准元件和合件所组成。利用这些元件和合件,根据加工工件的需要可以组装成车、磨、铣、刨、钻、镗等工序用的各种不同的机床夹具。夹具使用完毕,可以方便的拆开,洗净元件存放起来,留待以后组装新夹具时再用。因之组合夹具是具有高度标准化和系列化元件的新型工艺装备。关于组合夹具的问题,其设计原理基本相同。
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工艺性能好夹具的结构应力求简单、合理,便于制造、装配、调整、检验、维修等。使用性能好工装夹具应具备的强度和刚度,操作应简便、省力、。在客观条件允许且又经济适用的前提下,应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置,以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构,切屑破坏工件的定位和损坏刀具,切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。经济性好夹具应尽可能采用标准元件和标准结构,力求结构简单、制造容易,以降低夹具的制造成本。因此,设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。
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小批量生产周期﹦生产(准备/等待)时间+工件加工时间,由于小批量生产“工件加工时间”很短,因此“生产(准备/等待)时间”的长短对于加工周期有的影响。要想提高生产效率,就想办法缩短生产(准备/等待)时间。下面推荐三类小批量生产可优先考虑的数控机床夹具:组合夹具又称为“积木式夹具”,它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成,客户可以根据加工要求,象“搭积木”一样,拼装出各种类型的机床夹具。