试验区电位器自动成型机鸿富标
两板模一般是指在开模的过程中只分成了动模侧和定模侧两半的模具。两板模的变形，如加弹跳板，控制开模顺序，实现滑块等抽芯机构的延迟开模等。如上图中的5和6之间增加弹簧，在开模过程中，5和6先分开。两板模的变形，产品需要脱料板从模芯上推出。如上图中，4和5之间增加一块脱料板，将产品从型芯上推出。三板模就是在开模的过程中公母模先不分开，而是拨料板（上图2）先和母模板分开，拨料板将料头从产品上脱开，然后公母模分开，顶出产品的模具。
成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。
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模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化大，要求加工光洁度和精度高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
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原料中的水分超过一定的量后，使用生产的的制品表面会出现料花（银纹）、气泡、缩孔等到不良，严重时会引起降解，影响产品的外观和内在质量，因此，成型前对塑胶原料进行干燥处理。不同种类的塑胶原料，其吸湿性有所不同，因此，可分为两大类:易吸湿和不易吸湿。易吸湿的有:ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸湿的有:PE、PP、PS、PVC、POM等。影响干燥效果的因素有三个，即干燥温度、干燥时间和料层壁厚。干燥后的原料离开干燥机后会再次吸湿，长时间不用的，使用前要用同样的条件重新干燥