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焊装夹具的设计特点1.有较短的设计和制造周期。2.夹具和操作工人的关系密切,要求夹具与生产条件和操作惯密切结合。3.夹具在一般情况下是单件制造的,没有重复制造的机会。通常要求夹具在投产时一次成功。4.夹具的社会协作制造条件较差,是标准化、商品化的元件较少。设计者要熟悉夹具的制造流程和方法,以满足设计的工艺要求。以上这些问题将决定夹具的设计、制造质量。焊装夹具的设计要求。设计夹具时,应满足下列四项基本要求
专用夹具是为了适应某一工件某一工序的加工要求而专门设计制造的,其功用主要有下列几个方面:
例如与其他表面间的距离精度、平行度、同轴度等。对于外行比较复杂、位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。
进行某一工序所需要的时间,其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。
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进行夹具设计时,非标件的数量虽然不太多,但设计员工作量却不少。而且,若想利用计算机来完成辅助绘图,就做好这些非标件的模块化设计工作,模块化的成功与否。将直接影响CAD的工作效率。因此,非标件的模块化设计是CAD中的一项重要技术。笔者根据自己从事工装夹具设计和CAD的经验,成功地完成了夹具非标件的模块化设计,开发出“机床夹具CAD系统“,并已应用于夹具图形库的建库工作,在一拖公司的工装设计应用中取得令人满意的效果。
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连接元件选型 标准件连接元件选型包括定位元件选取,夹紧元件选取,其他元件选取。定位元件:支撑钉,支撑板,可调支撑螺钉。夹紧元件:压紧螺钉,螺母,滑动压块,压板。其他元件:钻套。以上所用元件都为标准件,相关的尺寸大小查表可得。5.2.2 非标准件夹具体设计,钻模板设计,底座设计。机床夹具设计课程设计已经接近尾声,回首两周的设计过程,感慨万千。通过设 13 计夹具学新知识已经温以前学的理论,对我们大有裨益。