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进行夹具设计时,非标件的数量虽然不太多,但设计员工作量却不少。而且,若想利用计算机来完成辅助绘图,就做好这些非标件的模块化设计工作,模块化的成功与否。将直接影响CAD的工作效率。因此,非标件的模块化设计是CAD中的一项重要技术。笔者根据自己从事工装夹具设计和CAD的经验,成功地完成了夹具非标件的模块化设计,开发出“机床夹具CAD系统“,并已应用于夹具图形库的建库工作,在一拖公司的工装设计应用中取得令人满意的效果。
标准化夹具就是利用本厂已规格化了的部分或全部标准零件装配成的专用夹具。专用夹具中的大件,如夹具体以及定位元件、夹紧件和机械夹紧用的气缸部件等,经过标准化、尺寸规格化后有利于工厂成批准备配件、成批加工,这样可使夹具的设计、制造工作加快,节省费用。另外,当产品更改,夹具不再使用时可以拆开,把标准零件保存起来,备以后使用。
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这是夹具设计的基本要求,其关键是正确地定位方 案、夹紧方案、刀具导向方式及合理确定夹具刀具技术要求。必要时应进行误差分析与计算。切屑积集在夹具中,会破坏工件的正确定位;切屑带来的大量热量会引起夹具和工件的热变形;切屑的清理又会增加辅助时间。切屑积集严重时,还会损伤刀具甚至引发工伤事故。故排屑问题在夹具设计中给以充分注意,在设计机床和自动线夹具是尤为重要。操作方便、、省力如采用气动、液压等夹紧装置,以降低工人强度,并可好地控制夹紧力。夹具操作位置应符合工人操作惯,必要时应有防护装置,以确保使用。
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对刀元件是用来确定刀具与夹具相对位置的元件。对刀时,铣刀不能与对刀块的工作表面直接接触,而应通过塞尺来校准它们之间的相对位置。夹具的设计方法 夹具设计的基本要求工件加工的各项技术要求;提高生产率和降低生产成本;工艺性好;使用性好。夹具的操作应简便,省力、、排屑方便。夹具的设计方法和步骤(1)研究原始资料明确设计任务考虑和确定夹具的结构方案绘制结构草图 ① 确定工件的定位方案,设计定位装置。② 确定工件的夹紧方案,设计夹紧装置。