华侨管理区组装夹具品质
包括切屑液的流出不畅,给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题,毕竟夹具是以提率,方便操作为本的夹具的整体敞开性忽略敞开性,造成操作者装卡困难,费时费力,设计大忌夹具设计的基本理论原则每套夹具都要经历无数次的夹紧,松开动作,所以可能在开始达到用户要求,但是加具应该有它的精度保持性,所以不要设计一些有悖原理的东西。即使侥幸当下可以,也不会有的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤炼的
在实际生产中应用的夹具很多,分类方法也有很多种。通常还可按使用夹具的工序不同分为车床夹具、铣床夹具等;还可以根据在机床上运动的特点归并成以下几类:
1、车床类夹具:包括车床、内外圆磨床、螺纹磨床用夹具,其特点是夹具与工件一起作旋转运动。
2、铣床类夹具:包括铣床、刨床、平面磨床等机床用夹具,其特点是夹具固定在工作台上,只作纵向或横向往复运动或回转运动。
3、钻、镗床类夹具:用于在钻床上钻、扩、铰等工序或在镗孔工序,其实就是夹具固定在机床上,刀具通过夹具上的导向装置进行送进运动。
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为工件的孔的定位精度,定位销的直径一般为-0.1mm,其位置精度为+/-0.05mm,。在车身焊装过程中,若定位销的固定位置妨碍了工件的装卸,就将定位销设计成移动式结构。如在自动化程度不高的手工操作中,设计成结构简单,实用方便的活动销,在大批量的自动化生产线上可设计成以气缸为动力源的移动销结构。支撑和夹紧的设计冲压件外形复杂性导致支撑夹紧的定位面形状不一,复杂多变。为了使零件的制造和调整方便,可将支撑和夹紧与过渡板及夹紧臂分体设计,从而减小定位板尺寸,避免整体加工。定位板上的定位面形状取决于与其相接触的冲压件的数据,在制造过程中,为了定位面的形状,尺寸精度,应采用数控加工或靠模加工。
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提高劳动生产率。使用夹具后,能使工件迅速准确地定位和夹紧,并能够显著地缩短辅助时间和基本时间,提高劳动生产率。改善工人的劳动条件。用夹具装夹工件方便、省力、。当采用气压等夹紧装置时,可减轻工人的劳动强度,生产。降低生产成本。在批量生产中使用夹具时,由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作,故可明显地降低生产成本。工艺纪律。在生产过程中使用夹具自动生产线,可确保生产周期、生产调度等工艺秩序,了每个工位的焊接周期时间。