和平县五金夹具生产厂家
这是夹具设计的基本要求,其关键是正确地定位方 案、夹紧方案、刀具导向方式及合理确定夹具刀具技术要求。必要时应进行误差分析与计算。切屑积集在夹具中,会破坏工件的正确定位;切屑带来的大量热量会引起夹具和工件的热变形;切屑的清理又会增加辅助时间。切屑积集严重时,还会损伤刀具甚至引发工伤事故。故排屑问题在夹具设计中给以充分注意,在设计机床和自动线夹具是尤为重要。操作方便、、省力如采用气动、液压等夹紧装置,以降低工人强度,并可好地控制夹紧力。夹具操作位置应符合工人操作惯,必要时应有防护装置,以确保使用。
在实际生产中应用的夹具很多,分类方法也有很多种。通常还可按使用夹具的工序不同分为车床夹具、铣床夹具等;还可以根据在机床上运动的特点归并成以下几类:
1、车床类夹具:包括车床、内外圆磨床、螺纹磨床用夹具,其特点是夹具与工件一起作旋转运动。
2、铣床类夹具:包括铣床、刨床、平面磨床等机床用夹具,其特点是夹具固定在工作台上,只作纵向或横向往复运动或回转运动。
3、钻、镗床类夹具:用于在钻床上钻、扩、铰等工序或在镗孔工序,其实就是夹具固定在机床上,刀具通过夹具上的导向装置进行送进运动。
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设计钻床夹具,首先要分析加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案;在满足加工精度的条件下,合理的进行安装、定位、夹紧;完成草图后考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式,设计合理结构实现零部件间的相对运动,根据零件要求选择材料。完成钻床夹具的设计后,用AutoCAD进行二维图的绘制,首先画好零件图,进行装配,标注相关尺寸及技术要求,并用Pro/ENGINEER绘制三维效果图,进行说明书,任务书的撰写、整理、修改完成设计任务。
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适宜大批量加工的数控机床夹具大批量加工周期=加工等待时间+工件加工时间+生产准备时间,“加工等待时间”主要包括工件装夹和更换刀具的时间。传统的手动机床夹具“工件装夹时间”可达到大批量加工周期的10~30%,这样“工件装夹”就成为了影响生产效率的关键性因素,也是机床夹具“挖潜”的重点对象。故此大批量加工宜采用定位、夹紧(松开)的夹具,可优先考虑以下三类机床夹具:液压/气动夹具