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典型机床夹具及其设计要点车床夹具大部分是安装在机床的主轴上,用于加工回转成形面。车床夹具的结构类型及特点角铁式车床夹具 主要用在工件形状复杂,被加工表面的轴线与定位基面呈平行关系或构成一定角度。心轴类车床夹具适合于工件以孔为定位基准的车削或磨削等工序中。花盘式车床夹具对形状复杂的工件,在加工一个或几个与基准平面垂直的孔时,就可采用此类夹具。图2-35为齿轮泵壳体的加工工序图。图2-36为车齿轮泵壳体两孔的花盘式车床夹具。
采用回转式多工位连续加工夹具,可以在进行切削加工某个工件的同时,进行其它工件的装卸工作,从而使辅助时间与机动时间相重合。总之,随着专用夹具的采用和进一步改善,可以有效地缩短工序时间,满足生产不断发展的需要。
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液压/气动夹具是以油压或气压作为动力源,通过液压元件或气动元件来实现对工件的定位、支承与压紧的夹具。液压/气动夹具可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置,工件的位置精度由夹具,加工精度高;定位及夹紧过程迅速,大的节省了夹紧和释放工件的时间;同时具有结构紧凑、可多工位装夹、可进行高速重切削,可实现自动化控制等优点。液压/气动夹具的上述优点,使之适宜在数控机床、加工中心、柔性生产线使用,适合大批量加工。
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提高劳动生产率。使用夹具后,能使工件迅速准确地定位和夹紧,并能够显著地缩短辅助时间和基本时间,提高劳动生产率。改善工人的劳动条件。用夹具装夹工件方便、省力、。当采用气压等夹紧装置时,可减轻工人的劳动强度,生产。降低生产成本。在批量生产中使用夹具时,由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作,故可明显地降低生产成本。工艺纪律。在生产过程中使用夹具自动生产线,可确保生产周期、生产调度等工艺秩序,了每个工位的焊接周期时间。