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设计钻床夹具,首先要分析加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案;在满足加工精度的条件下,合理的进行安装、定位、夹紧;完成草图后考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式,设计合理结构实现零部件间的相对运动,根据零件要求选择材料。完成钻床夹具的设计后,用AutoCAD进行二维图的绘制,首先画好零件图,进行装配,标注相关尺寸及技术要求,并用Pro/ENGINEER绘制三维效果图,进行说明书,任务书的撰写、整理、修改完成设计任务。
多品种、小批量生产的机械加工车间中,往往可以采用成组加工法。采用成组加工法,是把多种产品的零件按加工所用的机床和刀具、夹具等工艺装备的共性分组,同一组的零件能在同一台机床上用共同的工艺装备和调整方法进行加工。例如分成轴类、套类、盘类、齿轮、杠杆、支架类等各种零件。成组夹具就是根据一组安装方法相类似的零件而设计的,只要稍作调整或更换夹具上的某些定位、夹紧件,就可以从加工某一工件转为加工另一工件。
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夹紧装置的基本要求夹紧既不应破坏工件的定位,或产生过大的夹紧变形,又要有的夹紧力,工件在加工中产生振动;的夹紧行程,夹紧动作迅速,操纵方便、省力;手动夹紧机构要有的自锁性,机动夹紧装置要统筹考虑夹紧的自锁性和原动力的稳定性;结构应尽量简单紧凑,制造、维修方便。确定夹紧力作用方向的原则夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好,工件定位准确;加紧力的方向应与工件刚度大的方向一致,以减小工件变形;
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相同功能模块之间的互换性,是经过规范化处理的结果,而规范化处理是指对构成整机的各个模块进行详细的功能分析和概括,抽出模块总体以及对其它模块有影响的主要特征,并从具有相同功能的模块之间归纳出相同的对外联系参数。模块化的参数化所谓模块的参数化就是在功能分析的基础上,把模块设计成具有多种尺寸性能。按照一定的组合关系,利用这些不用尺寸的模块就可以组成各种规格或用途的机构,以满足对不同规格产品的加工要求。因此,进行模块化的参数化、系列化设计。