清新县材料检测治具品质
主板上有LED灯,红外接收头工艺要求需要浮高的产品,在治具上制作固定支架,卧式高频头部分机型需要增加弹压片(根据具体机型而定,制作时由PE确定是否需要增加);在PCB板焊锡面没有SMT组件的位置其过炉治具上需要开制锡导流槽,导流槽的深度一般控制在2mm左右;治具的四周需开制宽为10mm﹐厚为2.5mm的凹槽(轨道边)﹐且两端要铣弧形倒R角﹐避免卡板或运行不顺畅。治具四周固定挡条需以宽度12mm的FR4材料所制﹐且每隔95mm(主板较小的60mm)锁一颗螺钉, 两相邻挡条的交界处需要用螺钉锁住,避免治具的变形﹐治具内标识治具的过炉方向,治具编号、适用机型等信息
可调整夹具是为了扩大夹具的使用范围,弥补专用夹具只适用与一个工件的某一特定工序的缺点,正在逐步推广使用可调整式的夹具。可调整式夹具一般可分为标准化夹具、成组夹具和组合夹具等。
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有良好的结构工艺性设计的夹具要便于制造、检验、装配、调整、维修 等。此次设计的是钻床夹具,要求装卸方便,生产效率高等特点。夹具元件应满足通用化标、准准化、系列化的“三化”原则,并具有一定的 使用寿命和较低的夹具设计制造成本工件定位的目的是为了工件加工面与加工面的设计基准之间的位置公差(如同轴度、平行度、垂直度等)和距离尺寸精度。工件加工面的设计基准与机床的正确位置是工件加工面与加工面的设计基准之间位置公差的;工件加工面的设计基准与刀具的正确位置是工件加工面与加工面的设计基准之间距离尺寸精度的。所以工件定位时有以下两点要求:
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这是夹具设计的基本要求,其关键是正确地定位方 案、夹紧方案、刀具导向方式及合理确定夹具刀具技术要求。必要时应进行误差分析与计算。切屑积集在夹具中,会破坏工件的正确定位;切屑带来的大量热量会引起夹具和工件的热变形;切屑的清理又会增加辅助时间。切屑积集严重时,还会损伤刀具甚至引发工伤事故。故排屑问题在夹具设计中给以充分注意,在设计机床和自动线夹具是尤为重要。操作方便、、省力如采用气动、液压等夹紧装置,以降低工人强度,并可好地控制夹紧力。夹具操作位置应符合工人操作惯,必要时应有防护装置,以确保使用。