越秀区水压检测治具图片
绘制总图的顺序是:先用双点划线绘出工件的轮廓外形,并显示出加工余量;把工件轮廓线视为透明体,然后按照工件的形状及位置依次绘出定位、导向、夹紧及其他元件或装置的具体结构;绘制夹具体,形成一个夹具整体。确定并标注有关尺寸和夹具技术要求 ① 在夹具总图上应标注以下几类尺寸: 1)夹具外形上的大尺寸;影响定位精度的尺寸:主要指定位元件之间、工件与定位元件之间的尺寸和公差。3)影响对刀精度的尺寸和公差:主要指刀具与对刀元件或导向元件之间的尺寸及公差,钻头与钻套内孔的配合尺寸及公差等。4)影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差:主要是指夹具安装基面与机床相应配合表面之间的尺寸及公差。
组合夹具是有一套专门设计制造,便于组装和拆卸的有各种不同的形状,不同尺寸规格并且有完全互换性和耐磨性的标准元件和合件所组成。利用这些元件和合件,根据加工工件的需要可以组装成车、磨、铣、刨、钻、镗等工序用的各种不同的机床夹具。夹具使用完毕,可以方便的拆开,洗净元件存放起来,留待以后组装新夹具时再用。因之组合夹具是具有高度标准化和系列化元件的新型工艺装备。关于组合夹具的问题,其设计原理基本相同。
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使用可调夹具可大量减少夹具的数量,缩短生产准备周期,降低成本。组合夹具又称为“积木式夹具”,它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成,客户可以根据加工要求,象“搭积木”一样,拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造夹具时间,大地缩短了生产准备时间,因而有效地缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。另外,组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工,是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。
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为工件的孔的定位精度,定位销的直径一般为-0.1mm,其位置精度为+/-0.05mm,。在车身焊装过程中,若定位销的固定位置妨碍了工件的装卸,就将定位销设计成移动式结构。如在自动化程度不高的手工操作中,设计成结构简单,实用方便的活动销,在大批量的自动化生产线上可设计成以气缸为动力源的移动销结构。支撑和夹紧的设计冲压件外形复杂性导致支撑夹紧的定位面形状不一,复杂多变。为了使零件的制造和调整方便,可将支撑和夹紧与过渡板及夹紧臂分体设计,从而减小定位板尺寸,避免整体加工。定位板上的定位面形状取决于与其相接触的冲压件的数据,在制造过程中,为了定位面的形状,尺寸精度,应采用数控加工或靠模加工。