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它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。浇口的作用是:控制料流速度，在注射中可因存于这部分的熔料早凝而倒流，使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性，便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大 较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。
注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重大，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。
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注射装置注塑机的主要部分。将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。后者(图1)具有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点，应用较广泛。合模装置用以闭合模具的定模和动模，并实现模具开闭动作及顶出成品。简称注模。它由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。①浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；②成型零件是指构成模具型腔的零件，由阴模、阳膜组成；
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基本的冷弯成型机的下一部分是切断压力机，其中金属被切割成预定的长度。由于机器的运转速度以及连续运转的事实，飞刀切断技术并不少见。一个部分是出口站，完成的零件在此处从机器中退出到滚轴输送机或工作台上，并手动移动。冷弯成型机的发展:当今的冷弯成型机具有计算机辅助工具设计。通过将CAD / CAM系统整合到辊压成型方程中，机器可以发挥大的潜力。计算机控制的编程为冷轧成型机提供了一个内部“大脑”，可以捕获产品缺陷，从而大程度地减少损坏和浪费。