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塑料的力学三态在自然界中，我们将的物质在常温下聚集的状态分为三种:即液态，气态和固态。以非晶态线形高聚物为代表的高分子聚合物，由于分子结构的连续性以及其巨大的分子量，所以他们的聚集态不同于一般低分子化合物，而是在不同的热力条件下，以其的三种形态存在， 即玻璃态、高弹态、和粘流态高分子聚合物是不存在气态的，在受热而可能气化之前，分子结构已受到彻底的破坏，成为低分子的气化物或碳化物
设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置 以及脱模方式。则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。
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一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。它是指构成模具结构的各种零件，包括:导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。
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料筒温度是指料筒表面的加热温度，料筒温度的作用是为了使固体颗粒状的塑胶原料转化成一个整体的流动性很好，通过机器的运转能使粉母等辅料充分地熔合在一起的半液体状态，达到能填充到模具内的需要。料筒分三段加热，从料斗到喷嘴依次从低到高，使塑料逐步熔融、塑化。段是靠近料斗处的固体输送段，温度要低一些，料斗还要用冷却水冷却。第二段为压缩段，物料处于压缩状态并逐渐熔融。第三段为计量段，物料处于全熔融状态，在预塑终止后形成计量室，储存塑化好的物料，以处于熔融状态。