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它是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8一l0mm,深度为6mm。为了便于脱模,其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽,以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔,分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。
型腔它是模具中成型塑料制品的空间,用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模),构成制品内部形状 (如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。
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原料中的水分超过一定的量后,使用生产的的制品表面会出现料花(银纹)、气泡、缩孔等到不良,严重时会引起降解,影响产品的外观和内在质量,因此,成型前对塑胶原料进行干燥处理。不同种类的塑胶原料,其吸湿性有所不同,因此,可分为两大类:易吸湿和不易吸湿。易吸湿的有:ABS、PA、PC、PMMA等;不易吸湿的有:PE、PP、PS、PVC、POM等。影响干燥效果的因素有三个,即干燥温度、干燥时间和料层壁厚。干燥后的原料离开干燥机后会再次吸湿,长时间不用的,使用前要用同样的条件重新干燥
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由于设备是高速运行的,操作人员的手部很容易被设备夹住或碾压,导致手部受伤。在生产过程中,设备会产生大量热能,而操作人员用手接触到设备热表面,易导致烫伤。(7)成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。7.作业环境的危险作业环境中的危险因素是多方面的,但从导致冲压事故的可能来看,主要是以下几个方面:(1)设备布不合理。