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根据塑料受热后表现的不同行为，塑料可以区分为热塑性塑料(thermoplastics)和热固性塑料(thermosets)。热塑性塑料受热软化、熔融，当温度降低时，能变硬定形，若再次受热，仍能软化熔融，冷却软化熔融，冷却变硬定形，这一过程能反复的多次进行；热固性塑料受热后，开始软化并具有一定的可塑性，在更高的温度及压力下，固化成型。此后，具有可塑性，若在继续加热，也不能熔化，而只能分解碳化，热固性塑料不溶于溶剂，热固性塑料在成型过程中，不物理变化，还有化学变化。
注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重大，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。
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因为它在打印的过程中会产生笨乙烯等排放物，这些排放物都含有毒性如果说被人体呼吸到听体内可能会产生人体中毒的症状。可能还会引发哮喘，呼吸系统疾病等。吸塑过程属于一种塑料加工热压成型工艺，原材料做出来的吸塑对人体是没有害的。我们都知道，普通是吸塑包装是降解的，适用于生活用品、日用品的吸塑包装不用直接接触食品，用的是非材料。不会有危害。虚拟机只是个程序而已，只是该程序的功能是虚拟了个电脑。我的电脑中就长期安装有个虚拟机，方便啊，用来上些乱七八糟的网站，下载些可疑程序而不需要担心中毒。
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模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化大，要求加工光洁度和精度高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。