黄江镇色板检测治具专业生产厂家
常用的定位元件:定位心轴、支承板、支承钉、V形块等。夹紧装置:用于保持工件在夹具中的既定位置,使在重力、惯性力以及切削力等作用下不致产生位移。夹紧装置在夹具中由动力装置(气缸、油缸等)、中间传力机构(杠杆、螺纹、斜面等)和夹紧元件(夹爪、压板等)组成的装置。对刀及导引元件:用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。注意:铣床夹具(对刀块)、钻床夹具(钻套)、镗床夹具(镗套)上设计对刀元件。
在自动线加工中,有的夹具带着工件由生产线的输送装置,挨着每台机床逐步向前输送,这类夹具通常称为“随行夹具”。自动线上的随行夹具除了完成工件的定位、支承和夹紧外,还带着工件沿自动线的加工机床进行定位(相对于每台机床的刀具位置)、夹紧,待加工完了再自动送至下一台机床加工,以便通过自动线的各台机床,完成工件的全部工序加工。
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进行夹具设计时,非标件的数量虽然不太多,但设计员工作量却不少。而且,若想利用计算机来完成辅助绘图,就做好这些非标件的模块化设计工作,模块化的成功与否。将直接影响CAD的工作效率。因此,非标件的模块化设计是CAD中的一项重要技术。笔者根据自己从事工装夹具设计和CAD的经验,成功地完成了夹具非标件的模块化设计,开发出“机床夹具CAD系统“,并已应用于夹具图形库的建库工作,在一拖公司的工装设计应用中取得令人满意的效果。
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在考虑到以上问题的基础上,根据零件的具体情况提出以下定位方案:方案:三 工件采用六点定位,即用底面四个点和侧面两个点定位,这种定位方式,夹具结构简单,装卸工件方便,定位稳定,并且在一次安装中,可以从加工除定位面以外的剩余各个平面和孔系,也可以作为从粗加到精加工大部分工序的定位基准,实现“基准统一”。因此,显然此方案满足“六点定位原理”的要求。工件的六个自由度被限制,并且产生过定位,但只需严格φ6H8孔轴线的垂直度要求就能较小的产生过定位带来的加工误差,顾采用上述定位方案可行。