佛冈县机床夹具品牌
在现代自动化生产中，数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床加工时，刀具或工作台的运动是由程序控制，按一定坐标位置进行的。数控机床夹具设计时应注意以下几点:数控机床夹具上应设置原点（对刀点）。数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时，机床、夹具、刀具和工件保持严格的坐标关系，刀具与工件间无需导向元件来确定位置。数控机床上常需在几个方向上对工件进行加工，因此数控机床夹具应是敞开式的。
采用专用夹具后，安装工件和转换工位的工作都可以大为简化，不再需要画线和找正，缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序，从而提高了劳动生产率。在生产中由于采用了多工件平行加工的夹具，使同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间相同。
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光面夹具基座可以有效缩短制造夹具的周期，减少生产准备时间，因而可以从总体上缩短大批量生产的周期，提高生产效率；同时可以降低夹具的制造成本。因此光面夹具基座适合周期较紧的大批量生产。合理使用夹具，挖掘设备潜能经验表明，为了提高数控机床加工效能，仅仅“选对”数控机床夹具还是不够的，还在“用好”数控机床夹具上下功夫。下面介绍三种常用的方法:多工位法的基本原理:通过一次装夹多个工件，达到缩短单位装夹时间，延长刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。
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提高劳动生产率。使用夹具后，能使工件迅速准确地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。改善工人的劳动条件。用夹具装夹工件方便、省力、。当采用气压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，生产。降低生产成本。在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。工艺纪律。在生产过程中使用夹具自动生产线，可确保生产周期、生产调度等工艺秩序，了每个工位的焊接周期时间。