南山区铝材自动成型机图片
保压阶段的特点是:熔体在高压下慢速流动，螺杆有微小的补缩位移，物料随冷却和密度增大使制品逐渐成型。在保压阶段，熔体流速成很小，不起主导作用，而压力却是影响过程的主要因素，在保压阶段，模内压力和比容是不断地变化的。塑料在模具型腔中经过保压，塑料倒流直到塑料固化，型腔中压力消失。一个生产周期中冷却定型时间占的比例大。注塑工艺参数简介注塑中控制的五大要素:温度:包括烘料温度，料筒温度，模具温度以及机台油温
成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。
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塑料热成型过程中可以这样描述，通过热和力的作用，让塑料从室温的玻璃态，经历高弹态状便为粘流态，注射入具有一定形状的密闭模腔，然后再模腔内逐渐冷却，从粘流态转回玻璃态，形成与模腔形状一致的制品塑料只能在粘流态下才能注射充填成型，即是说，塑料的加工温度范围只能是从粘流温度（或结晶型塑料的熔点）到分解温度之间，如果这个范围宽，加工将比较容易，如果这个范围窄，可选择的加工温度限制就大，加工就较为困难，前者以聚乙烯为代表，后者以聚氯乙烯为代表，经常用的ABS也属于这类范围宽的
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模具能、灵活、准确、地实现闭合、开启及制品顶出；模具闭合是。能提供的锁模力，抵抗注射熔体产生的模腔压力，模具涨开注射系统主要包括预塑装置及注射装置，故也称为预塑、注射系统。其主要作用:均匀加热，并在规定时间内将一定数量的熔融塑料塑化；在一定的压力和速度下，将定量的熔体注射到模具型腔内；在注射结束后，对模腔内的熔体进行保压注塑机的液压控制系统主要由各种液压元件、回路、液压辅助元件组成。其主要作用有:注塑机能够按照预定的工艺条件及动作程序，进行准确而有效的工作