麻涌镇内壁检测治具品质
夹具设计所涉及到的零件大部分是国家标准件或企业标准件，但仍有一部分没有标准的非标件，这部分非标件虽然数量不多，但工作量却不小。为了充分发挥CAD技术的优势，对这部分零件进行模块化设计，对于夹具的这些非标件，按所完成的功能来进行模块划分，参数化按纵系列模块系统进行。基本模型的设计如何确定系列模块的基础是模块化设计的关键。非标件的设计的特点是随心所欲的，要从千万个设计图中提炼出有代表性的机型，困难是比较大的，正确的选型这样的:
采用专用夹具后，安装工件和转换工位的工作都可以大为简化，不再需要画线和找正，缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序，从而提高了劳动生产率。在生产中由于采用了多工件平行加工的夹具，使同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间相同。
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使用夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间，进行率的工作。可以将复杂的工作单一化，提高经济效益，将只有熟练工完成的工作，可以由未熟练工来完成。简单地说，可以提高生产效率，产品质量及互换性维持和减小加工（组装）费用。夹具的种类及分类夹具的种类可大致分为装配用夹具，加工用夹具，检查用夹具等。作 为把单件通过结合，连接，焊接等方法装配为完制品的夹具，需满足以下条件:，工件的取放要容易，第二，的工作尽量在夹具夹紧的状态下完成，第三， 工作条件要选择方便的位置进行，第四，零件要固定在正确的位置，，焊接的情况，要求俯视工作姿势的作业性，一般可分为机械装配夹具，焊接夹具，用粘 合剂的装配夹具等。
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包括切屑液的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题，毕竟夹具是以提率，方便操作为本的夹具的整体敞开性忽略敞开性，造成操作者装卡困难，费时费力，设计大忌夹具设计的基本理论原则每套夹具都要经历无数次的夹紧，松开动作，所以可能在开始达到用户要求，但是加具应该有它的精度保持性，所以不要设计一些有悖原理的东西。即使侥幸当下可以，也不会有的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤炼的